Успешный год на медном месторождении

Успешный год на медном месторождении

Успешно завершился первый год эксплуатации газопоршневой электростанции «Варненская» для ООО «Капитал-Сити», которая обеспечивает электрической энергией обогатительную фабрику ООО «Инвест-развитие», перерабатывающую 9 млн тонн руды в год с месторождения «Михеевское». Совокупная энергетическая мощность энергоцентра составляет 77,4 МВт.  

Энергетический узел, включает в себя две газо-поршневые электростанции и две понижающие электрические подстанции 220/10 кВ.

Проектирование и поставку оборудования для ГПС «Варненская» и ПС 220 кВ «Обогатительная», а также пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию с последующим техническим сопровождением ГПС «Варненская» выполнили специалисты компании ROLT.

Основной задачей разработки энергоцентра было обеспечение потребителей фабрики электроэнергией достаточной суммарной мощности при параллельной работе с электрическими сетями без выдачи мощности в сеть.

    X002.jpg
   X003.jpg

  • Для обеспечения питания потребителей ПС 220 кВ «Обогатительная» было установлено два трансформатора с расщепленной обмоткой 220/10/10 кВ по 80 МВА каждый.
  • Схема ОРУ-220 кВ принята №5АН (в соответствии со стандартами ФСК). Она представляет из себя мостик с выключателями производства Siemens в цепях трансформаторов, а также ремонтную перемычку со стороны трансформаторов.
  • Использована типовая схема №10-2 для построения ЗРУ-10кВ. Схема состоит из пары систем шин с секционированными выключателями.

Присоединением к шинам 10 кВ ПС 220 кВ «Обогатительная» газопоршневой электростанции «Варненская», удалось добиться бесперебойного электроснабжения потребителей фабрики через подстанцию 220 кВ «Обогатительная» по первой категории.

Базовой особенностью принятого решения в планировке ПС 220 кВ «Обогатительная» является объединение ОПУ и ЗРУ в единое помещение, что обеспечивает комфортное согласованное обслуживание при отрицательных температурах

ГПС «Варненская» состоит из 18 агрегатов MWM TCG 2032 V16 по 4,3 МВт электрической мощности для обеспечения надёжного энергоснабжения обогатительной фабрики и других потребителей комбината. Тепловая энергия, в объеме 4,5 МВт, утилизированная из системы охлаждения трёх агрегатов, используется для отопления производственных, административных и жилых зданий.

Основой для архитектурных решений, заложенных при проектировании энергоцентра, стал с одной стороны многолетний опыт специалистов ROLT по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту газопоршневых генераторных установок, а с другой, внимательное отношение проектировщиков к требованиям производителей по расположению и монтажу основного генерирующего и вспомогательного оборудования.

Здание состоит из: административного блока, развитой структуры цехов и мастерских для проведения сервисных и ремонтных работ, двух машинных залов по 9 ГПГУ в каждом, помещения распределительных устройств, а также периферийных площадей на которых расположено вспомогательное оборудование: системы вентиляции, хранения и перекачки смазочного масла, запуска двигателей, тепловой пункт и другие.

ГПГУ расположены в машинных залах с соблюдением принципа функциональных зон, заложенного при проектировании.

Газовые двигатели, генераторы и вспомогательное оборудование имеют удобные рабочие площадки для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту. Предусмотрено свободное пространство для возможного демонтажа и перемещения как отдельных компонентов, так и крупных агрегатных узлов.

Компоненты систем охлаждения и смазки (насосы, пластинчатые теплообменные аппараты, арматура, приборы автоматики и КИП), системы фильтрации и подогрева наддувочного воздуха, системы подготовки топливного газа и пускового воздуха смонтированы на платформах модульного типа. Модули были изготовлены на производственном комплексе ROLT в г. Коломна, МО и доставлены на строительную площадку для крупно-узловой сборки. Грамотные инженерные решения, заложенные при проектировании этих многофункциональных модулей, стали залогом долгосрочной эффективной эксплуатации.

Операторская газопоршневой станции «Варненская» оборудована автоматизированными рабочими местами (АРМ). Программное обеспечение АСУ ТП имеет простой и интуитивно понятный типовой интерфейс. На мониторах отображаются мнемосхемы всех технологических схем и систем станции: однолинейная электрическая, включая схему ПС 220 кВ «Обогатительная», блоков ГПГУ с вспомогательными подсистемами (запуска, смазки, охлаждения, вентиляции и пр.), ячейки высоковольтного выключателя, распределительного устройства 10 кВ, структурная мнемосхема АСУ ТП станции и другие.

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) газо-поршневой электростанции, спроектированная и реализованная ROLT, обеспечивает за счет внедрения современных средств цифровой техники на всех уровнях управления, устойчивую работу электростанции и прилегающих электросетей энергосистемы в нормальных, аварийных и послеаварийных режимах.

В связи с необходимостью контроля перетоков мощности через ПС 220 кВ «Обогатительная» функционал АСУ ТП расширен за пределы ГПС. По факту, АСУ ТП электростанции еще выполняет часть функций диспетчеризации энергетического узла. АСУ ТП выполняет следующие основные функции:

  • обеспечение качественных показателей электроэнергии, вырабатываемой ГПЭС;
  • обеспечение оптимального управления выработкой и распределением электроэнергии;
  • своевременное предоставление оперативному персоналу достоверной информации о ходе технологического процесса, состояния оборудования и средств управления;
  • обеспечение персонала ретроспективной технологической информацией (регистрации событий, расчёт показателей, диагностика оборудования и др.) для анализа, оптимизации и планирования работы оборудования и его ремонта;
  • технический учет энергоресурсов;
  • повышение оперативности управления и производительности труда;
  • улучшение диагностики и снижение затрат на обслуживание и ремонт технологического оборудования.

    C001.jpg
   C002.jpg

ООО «Инвест Развитие», расположено в 250 км от Челябинска в Варненском районе Челябинской области, включает в себя обогатительную фабрику с производственной мощностью по переработке медно-порфировой руды в объеме 9 млн тонн руды в год