Конструктивные особенности электростанций Rolt cерия PS

В состав каждой установке входят следующее оборудование и системы:

Основные системы:

  • газопоршневая генераторная установка;
  • система утилизации тепла (дополнительная опция)

Вспомогательные системы:

  • система газоснабжения;
  • система охлаждения;
  • система выпускная;
  • система электроснабжения и управления;
  • система освещения;
  • система отопления, воздухоподачи и вентиляции;
  • масляная система;
  • система контроля и сигнализации загазованности (для изделий с ГПА)
  • система запуска;
  • система пожарной безопасности и охранной сигнализации;
  • шкаф управления газопоршневой генераторной установкой (ШУГ);
  • щит управления собственными нуждами электростанции (ЩУСН);
  • шкаф силовой (ШС);
  • щит гарантированного питания (ЩГП);
  • щит газовой безопасности (ЩГБ).

Газопоршневая установка предназначена для электроснабжения потребителей трехфазным переменным электрическим током и тепловой энергией. Установка изготавливается в климатическом исполнении ХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.

Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» для эксплуатации в диапазоне температур от плюс 40°С до минус 60°С (313 °К … 213 °К).

Оборудование установки, а также процессы ее изготовления, транспортирования, монтажа соответствуют общим требованиям безопасности по ГОСТ12.3.002-75(2000) «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Степень огнестойкости – III (СНиП21-01-97«Пожарная безопасность зданий и сооружений»).

Степень пожароопасности – В3 (НПБ105-2003 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»).

Электроаппаратура блока-модуля и ее монтаж отвечает требованиям безопасности по ГОСТ12.2.007.0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности», ГОСТ12.1.038-82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов», ГОСТ12.3.032-84 «ССБТ. Работы электромонтажные. Общие требования безопасности», а также «Правилам устройств электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».

По электробезопасности установка соответствует ГОСТ12.1.019-79(2001) «ССБТ.

Мы гарантируем надежную безаварийную работу оборудования, при соблюдении условий и правил транспортирования, хранения, консервации, расконсервации и эксплуатации, установленных в настоящем техническом предложении, в руководстве по эксплуатации на оборудование и в эксплуатационной документации комплектующих изделий;

Мы безвозмездно устраняем отказы и неисправности, а также производим замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной наработки, по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественных материалов или некачественного изготовления.

Гарантийный срок на оборудование, входящее в комплект поставки, устанавливается 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 30 месяцев с момента отгрузки.

Установка имеет высокую заводскую готовность, что позволяет минимизировать строительно-монтажные работы на месте монтажа установки.
Все оборудование установки смонтировано в специальном утепленном контейнере. Контейнер оборудован тремя одностворчатыми внешними дверями, одними торцевыми воротами и четырьмя проемами с установленными воздушными клапанами.

С точки зрения контроля и управления в составе установки выделено три взаимодействующие системы: собственно, газопоршневая генераторная установка (ГПГУ), система утилизации тепла и комплекс агрегатов собственных нужд (СН).

Контроль управления ГПГУ во всех режимах ее работы осуществляет щит управления собственными нуждами (ЩУСН) совместно со шкафом управления, в котором установлен промышленный контроллер управления двигателем.

Контроллер автоматически запускает генераторную установку и включает автоматический выключатель генераторной установки при выполнении всех условий, затем останавливает двигатель по внешнему сигналу или при нажатии нажимных кнопок.

Работа группы установок, параллельная сети, возможна по средствам установки сетевого контроллера. Прямая и обратная синхронизация, защита сети, включая векторное регулирование, регулирование нагрузки, коэффициента мощности и защита от замыкания на землю являются главными функциями. Поддерживается связь посредством интерфейса с синхронизаторами и распределителями нагрузки других производителей.

Все функции по управлению и обеспечению защиты ГПГУ реализуются автоматически в соответствии с алгоритмом работы ШУГ, по сигналу оператора с лицевой панели ШУГ или при возникновении соответствующих аварийных ситуаций.

Цельнометаллический контейнер установки   изготавливается по техническим условиям ТУ 3377-001-46856605-2010 «Модуль-контейнер металлический арктического исполнения для установки газовых и дизельных генераторных установок».

Габаритные размеры контейнера

  • Длина - 14000 мм.
  • Ширина - 3400 мм.
  • Высота - 3400 мм.

4 усиленных фитинга верхнего хвата для погрузочнозагрузочных операций и крепления при транспортировке. Силовой каркас контейнера обладает достаточной прочностью и жесткостью для размещения и транспортировки многотонных двигателей и инженерных систем суммарной массой до 80 т.

Наличие лестниц и леерных ограждений в конструкции модуля является одним из требований техники безопасности. Служат для предупреждения падения обслуживающего персонала. Изготавливаются из нержавеющей стали.

Одно- и двустворчатые двери расположены на боковых сторонах контейнера таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ к основным деталям и узлам ГПГУ (газопоршневая установка) или ДГУ. Все двери оборудованы врезными замками, комплектами «Антипаника» и резиновыми уплотнителями. Одна из торцевых панелей модуля является съемной.

Все технологические вентиляционные проемы в стенах контейнера и распашных воротах оснащены снегозащитными решетками и козырьками из нержавеющей стали.

Усиленная прочность крыши контейнера для размещения выносного оборудования (глушитель, сухая градирня, СУТ, компоненты выхлопной системы и др.). Благодаря уклону атмосферные осадки не скапливаются на крыше.

Внешние стены модуля изготовлены из профильного листа толщиной 1,5 мм. Антикоррозийные защитные покрытия внутренних и наружных поверхностей конструкций соответствуют требованиям ГОСТ 9.032, ГОСТ 15150 и СНиП 2.03.11. Может быть проведена окраска и нанесение логотипа в соответствии с корпоративным стилем заказчика.

Несущие конструкции блок-модуля изготовлены из профильных прямоугольных труб. Рама служит для равномерного распределения на фундамент нагрузки и вибраций, возникающих при работе двигателя внутреннего сгорания. Сварная силовая конструкция контейнера рассчитана на многократные разгрузочно-погрузочные операции и транспортировку.

Теплоизоляция стен, пола и потолка контейнера выполнена негорючими звукопоглощающими плитами минеральной ваты с повышенной устойчивостью к акустическим воздействиям. Уровень шума на расстоянии 1 м от электростанции составляет 73 dB.

Габариты контейнеров для всей линейки электростанций серии Rolt PS в полной мере соответствуют требованиям транспортных перевозок автомобильным и железнодорожным транспортом.

Сальниковые доски для подключения внешних силовых и контрольных кабелей через стены контейнера могут быть размещены на усмотрение заказчика. Предусмотрен вывод трубы сапуна картера через стену контейнера.

Вентиляционные проемы снабжены подогреваемыми жалюзи с электроприводом. С внутренней части проема расположен короб шумоглушения, изменяющий направление потока воздуха и препятствующий выходу шума за пределы контейнера.

Две подъемные рельсы (кран-балки) с нагрузкой до 7 т каждая выполнены на всю длину машинного зала и оборудованы ручной талью и механизмом передвижения тали. Это конструктивное решение позволяет проводить плановое техническое обслуживание генерирующего оборудования (включая капитальный ремонт!) внутри блок-модуля.

В блок-модуле находятся следующие виды освещения: рабочее освещение, которое обеспечивает общее освещение внутреннего пространства модуля на уровне 50-100 Лк; аварийное, которое срабатывает в периоды нештатных ситуаций; наружное; ремонтно-переносное, имеющее напряжение 24-36 В постоянного тока.

Внутренняя облицовка стен, потолка и дверного полотна блок-модуля выполнена из перфорированного нержавеющего металлического листа. Для улучшения звукоизолирующих свойств в облицовку интегрирована демфирующая негорючая мембрана, уложенная в 2 слоя.

Вентиляционные проемы оборудованы вентиляторами и размещены таким образом, чтобы гарантировать охлаждение наиболее нагретых частей двигателя и генератора и обеспечить подачу необходимого для процессов горения воздуха.

Уровень масла в картере двигателя поддерживается системой автоматической подпитки маслом. Для залива/слива масла бак оборудован заливной горловиной, выведенной наружу.

По контейнеру разведено электрохозяйство в виде выключателей и розеток соответствующего напряжения с маркировкой. Линии электрических коммуникаций размещены в оцинкованных металлических коробах, укрепленных на стенах контейнера. Это сделано в целях упрощения процессов дальнейшей модернизации проводки или ее ремонта.

Установка генерирующего оборудования в блокмодуль осуществляется с применением устройств, гасящих вибрацию, возникающую при работе двигателя. Применение виброизоляторов позволяет снизить остаточную вибрацию до 3%. Невысокая вибрационная нагрузка допускает применение в качестве фундамента электростанции серийных дорожных плит.
ЗАЯВКА НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЮ

Нас рекомендуют